壓縮機(jī)回氣口結(jié)霜說明壓縮機(jī)回氣溫度過低，那么，在什么情況下會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)回氣溫度過低？
眾所周知，相同質(zhì)量的冷媒如果改變?nèi)莘e和壓力，溫度就會(huì)有不同的表現(xiàn)，即液體冷媒如果吸收熱量較多，則相同質(zhì)量的冷媒會(huì)表現(xiàn)為較高的壓力、溫度、體積，而當(dāng)吸收熱量較少時(shí)，則所表現(xiàn)的壓力、溫度、體積就較低。
也就是說壓縮機(jī)回氣溫度低的話一般會(huì)同時(shí)表現(xiàn)為回氣壓力低和等容容冷媒量高，造成這種情況的根本原因是流經(jīng)蒸發(fā)器的冷媒量不能充分地吸收自身膨脹到預(yù)定壓力溫度所需的熱量，從而導(dǎo)致溫度壓力容積值較低的回氣。冷庫壓縮機(jī)結(jié)霜嚴(yán)重如何處理?
在冷庫壓縮機(jī)故障出現(xiàn)時(shí)，可以請教恒迅服務(wù)，為您提供專業(yè)的壓縮機(jī)故障解決方案。
造成這一問題的有兩個(gè)：
節(jié)流閥液態(tài)冷介質(zhì)供給正常，而蒸發(fā)器不能正常吸熱供給冷介質(zhì)膨脹。
蒸發(fā)器吸熱工作正常但節(jié)流閥冷媒供過于求，即冷媒流量過大，我們通常理解為多氟，即多氟也能引起低壓。
由于氟的減少而導(dǎo)致壓縮機(jī)的回氣結(jié)霜
首先，由于冷媒流量減少，將導(dǎo)致冷媒自出節(jié)流閥后端后第一個(gè)可膨脹空間開始膨脹，我們大多看到膨脹閥后端分液頭結(jié)霜往往是由于缺氟或膨脹閥流量不足所致，過少的冷媒膨脹不能充分利用蒸發(fā)器的全部面積，只能在蒸發(fā)器局部形成低溫，部分區(qū)域由于冷媒流量不足所造成的局部溫度過低，出現(xiàn)蒸發(fā)器結(jié)霜現(xiàn)象。
局部性結(jié)霜后，由于在蒸發(fā)器表面形成隔熱層而使本區(qū)域內(nèi)的熱交換量降低，冷媒膨脹便轉(zhuǎn)移到其它區(qū)域，逐漸出現(xiàn)整個(gè)蒸發(fā)器結(jié)霜或結(jié)冰現(xiàn)象，使整個(gè)蒸發(fā)器形成隔熱層，從而使壓縮機(jī)回氣管膨脹，從而使壓縮機(jī)回氣結(jié)霜。
由于冷媒量較小，蒸發(fā)器蒸發(fā)壓力低造成蒸發(fā)溫度較低，還會(huì)逐漸使蒸發(fā)器結(jié)露形成隔熱層，并將膨脹點(diǎn)轉(zhuǎn)移至壓縮機(jī)回氣處，造成壓縮機(jī)回氣結(jié)霜。上述兩點(diǎn)都會(huì)在壓縮機(jī)回氣結(jié)霜前表現(xiàn)為蒸發(fā)器結(jié)霜。
實(shí)際上大部分情況下對于接霜現(xiàn)象，只要調(diào)整一下熱氣旁通閥就可以了，具體方法是打開熱氣旁通閥尾部端蓋，然后用8號內(nèi)六角形的扳手，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)過程不要太快，一般在半圈左右就會(huì)暫停，讓系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后看是否繼續(xù)調(diào)整。在運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，壓縮機(jī)的結(jié)霜現(xiàn)象消失后，再將端蓋旋緊。
對15立方以下機(jī)型，由于沒有熱氣旁通閥，若結(jié)霜現(xiàn)象嚴(yán)重，可適當(dāng)調(diào)高冷凝風(fēng)機(jī)壓力開關(guān)的起跳壓力。具體地說就是先找出壓力開關(guān)，取下壓力開關(guān)的調(diào)整螺母固定小塊，然后用十字螺絲刀順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，整個(gè)調(diào)整也需要慢慢進(jìn)行，調(diào)整半圈看情況再?zèng)Q定是否需要調(diào)整。
汽缸頭結(jié)霜(曲軸箱嚴(yán)重者)，往往是由大量濕蒸汽或制冷劑吸入壓縮機(jī)而引起的。其主要原因如下：
熱脹冷縮閥開度過大，感溫包安裝不當(dāng)或固定松脫，以致感溫包開大過快，導(dǎo)致閥芯不正常開大。
熱膨脹閥是以蒸發(fā)器出口的過熱度作為反饋信號，通過與給定過熱度值比較，產(chǎn)生偏差信號來調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑流量的直接作用式比例調(diào)整器，它將發(fā)送器、調(diào)整器和執(zhí)行器結(jié)合在一起。
在發(fā)送端測量到的參數(shù)偏離給定值時(shí)，發(fā)送端的物理量就會(huì)發(fā)生變化，并產(chǎn)生足夠大的能量直接推動(dòng)執(zhí)行端動(dòng)作，使執(zhí)行端位置與被調(diào)參數(shù)成正比。
根據(jù)平衡方式的不同，熱膨脹閥可以分為內(nèi)平衡型熱膨脹閥和外平衡型熱膨脹閥。液體冷卻劑在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)吸收熱量，當(dāng)流經(jīng)蒸發(fā)器出口時(shí)，已完全蒸發(fā)，并有一定的過熱。熱脹冷縮閥門的感溫筒緊靠著蒸發(fā)器出口管道，感受蒸發(fā)器出口溫度。若加溫容器中的液體與冷卻液相同，則熱膨脹閥膜片上的壓力比膜片下的壓力大，蒸發(fā)器出口溫度越高，即過熱溫度越高，膜片上的液體壓力越大。
這個(gè)壓力差通過頂桿和膜下面的調(diào)節(jié)彈簧的張力來平衡。如調(diào)整彈簧張力，可改變頂桿上頂壓力，從而改變針閥開度。很明顯，蒸發(fā)器過熱的高低也會(huì)引起針閥開度的變化。如果將調(diào)整彈簧調(diào)整到某個(gè)位置，膨脹閥將根據(jù)蒸發(fā)器出口溫度自動(dòng)改變針閥開度，從而使蒸發(fā)器出口過熱保持一定的數(shù)值。
熱脹冷縮閥開度過大，感溫包安裝不當(dāng)或固定松脫，以致感溫過高而使閥芯不正常打開，使大量濕蒸汽吸入壓縮機(jī)造成缸頭結(jié)霜。熱脹冷縮閥與蒸發(fā)器配合使用可調(diào)節(jié)過熱。
汽化器出口過熱過大，則汽化器后部過熱段過長，使制冷量明顯降低；汽化器出口過熱過小，又可引起壓縮機(jī)液擊，甚至缸頭結(jié)霜。一般而言，膨脹閥的工作過熱溫度應(yīng)控制在3℃~8℃之間，調(diào)至蒸發(fā)器出口。
工業(yè)電磁閥泄漏或停機(jī)時(shí)膨脹閥關(guān)閉不當(dāng)，導(dǎo)致在蒸發(fā)器起動(dòng)之前已經(jīng)積存了大量制冷劑液體。溫控繼電器和電磁閥聯(lián)用，控制庫溫。
在冷庫中放置溫度敏感包，當(dāng)冷庫溫度高于起調(diào)節(jié)值上限時(shí)，溫度保護(hù)觸點(diǎn)接通，電磁閥線圈通電，閥門開啟，制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器冷卻；當(dāng)庫溫低于其調(diào)節(jié)值下限時(shí)，溫度保護(hù)觸點(diǎn)斷開，切斷電磁閥線圈電流，電磁閥關(guān)閉，溫度敏感包停止進(jìn)入蒸發(fā)器，從而將庫溫控制在要求的范圍內(nèi)。
在起動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)，吸氣截止閥開過大或過早。
當(dāng)系統(tǒng)中的制冷劑過多時(shí)，冷凝器內(nèi)的液位較高，冷凝換熱面積減小，使冷凝壓力升高，即膨脹閥前的壓力增加，進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑量增加，液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)不能完全蒸發(fā)，從而使壓縮機(jī)吸入濕蒸汽，氣缸頭部發(fā)冷甚至結(jié)霜，從而造成“液擊”，同時(shí)蒸發(fā)壓力也會(huì)升高。
